帶式壓濾機

　　本機結構主要由傳（chuán）動裝置、藥液混合攪拌裝置、進料布料裝置、重力脫水裝置、預壓脫水多孔（kǒng）輥、高壓（yā）脫水輥、對齊擠壓輥、張（zhāng）緊裝置、機架、糾偏裝置、氣動裝置、濾網、清洗裝置（zhì）、卸料裝置、軸承（chéng）及軸承座、濾液收集裝置、保護（hù）裝置、集中電控櫃等（děng）部分組成。

各部分技術特點簡介：

1、傳動裝置

　　傳動裝置由傳動軸、帶座密封軸（zhóu）承及擺線針輪減速（sù）機組成，傳動軸外表麵包天然（rán）橡膠，以增加傳（chuán）動摩（mó）擦係數，采用（yòng）變頻器控製電機轉速，保證濾帶平穩調速。

2、藥液混合攪拌裝置

　　本機采用非阻塞型靜態混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態混合器），用於混合汙（wū）泥和（hé）化學藥液，它被安裝（zhuāng）於汙泥布料（liào）槽之（zhī）前，可（kě）以將絮凝劑從（cóng）四周高壓注入汙泥管後進入混合反應器，可使汙泥顆粒與稀釋後的聚合電解質溶液迅速（sù）進行碰撞接觸，通過調節汙泥與藥液的流量以達到佳絮凝效果和脫水效果。

3、進料布料裝（zhuāng）置

　　汙泥經過絮凝（níng）混合器後（hòu）進入（rù）進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布（bù）於重力（lì）濃縮段上，為提高（gāo）汙泥的重力脫水效果，重力脫水區上方設置多（duō）個（gè）導水耙齒，將堆（duī）積的汙泥上部自由水導入濾網滲出。

4、張緊（jǐn）裝置

　　張（zhāng）緊裝置的（de）作用是（shì）張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有棍子運轉，並使之向濾餅施加一定的（de）擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩衝氣缸張緊，通過調（diào）節氣壓大小來控製（zhì）張緊力。

5、機架

　　本機架采用國標（biāo）方管整體牢固焊接而成，表（biǎo）麵經等級為sa2.5級噴砂除鏽，再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。

6、重力脫水裝置

　　重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中（zhōng）的自由水、間隙水，使（shǐ）物料的流（liú）動性減小，為下一步壓（yā）濾做準備（bèi），其結構（gòu）在設計上分為獨立濾網重力脫（tuō）水（即濃縮機（jī）），再加上上、下層壓濾網兩層的重（chóng）力脫水，經過6-11米較長（zhǎng）的重力脫水，汙（wū）泥中的大量（liàng）自由水被充分濾除，此（cǐ）時汙泥（ní）可（kě）承受較大擠壓力。

7、預壓脫水多孔輥

　　預壓脫水多孔輥是由（yóu）輥麵均勻分布的小孔組成的、過濾水裏外都可以排出的脫水輥，汙泥經過擠壓後初步形成濾餅。

8、高壓脫水輥

　　高壓脫（tuō）水輥是由若幹個不同直徑的（de）輥筒組成，輥筒表麵包天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞於輥筒（tǒng）之間，輥（gǔn）筒的直徑（jìng）由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，在擠壓力和剪切力的作用下，初步形成較幹的濾餅。

9、對齊擠壓輥

　　經過（guò）高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行對夾輥擠壓，使汙（wū）泥達（dá）到大程度的固（gù）液（yè）分離。每組對夾（jiá）輥（gǔn）為一條固（gù）定，另一條為氣囊施壓活動（dòng）輥，活動輥外表麵包硬度較低的（de）天然橡膠，以便同汙泥的軟接觸擠壓（yā），調節合適的壓（yā）力以保證汙泥的通過及充（chōng）分脫水。

10、糾偏裝置

　　自動糾偏係統采用氣缸、電磁閥、接近開關等元件組（zǔ）成的裝置進行自動跟蹤糾偏，該係統動作靈敏、可靠、且使用壽命長，濾（lǜ）帶的（de）運行位置保持穩（wěn）定對中，一般跑偏誤差不超過15mm。

11、氣動裝置

　　氣動裝置為控製濾帶張緊、糾偏及對（duì）夾輥的壓力調節（jiē）、操（cāo）作，氣動控製元件靈敏、可靠、耐用。

12、濾網

　　壓濾網（wǎng）由聚酯絲編織而成（chéng），分有端接口和無（wú）端接口，根據（jù）汙泥（ní）物特性不同選用（yòng）不同（tóng）的濾網，本機采用（yòng）強度高、透水性好、不易堵（dǔ）塞、表麵光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優良（liáng）濾網（wǎng）。

13、清洗裝置

　　清洗裝置由（yóu）噴水連結管和噴嘴、噴刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采（cǎi）用304不鏽鋼製造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴（pēn）射水將（jiāng）有效連續地把附著於濾帶上的殘餘汙泥去除。

14、卸料（liào）裝置

　　濾網刮板（bǎn）的作用是將排出的濾餅刮下，刮（guā）板壓力是可調整的，並保證對（duì）濾網的磨損較小。

15、軸承及軸承座

　　為（wéi）防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重（chóng）V型圈（quān）密封，軸承座材質為球墨（mò）鑄（zhù）鐵，本機采用雙列調心滾子軸承，載（zǎi）荷承受力大，使用壽命長。

16、濾液收集裝置

　　為防止（zhǐ）衝洗水及濾液滲漏或飛濺出來，所有衝洗（xǐ）及濾液均通過接水盤收（shōu）集，可分別排放（fàng）或（huò）集（jí）中排（pái）放。

17、保護裝置

　　本機的兩側設（shè）置了安全防護網及警告標誌，電控限（xiàn）位拉線開關組成的故障應急反應係統能監測（cè）濾帶調整過程中的所有動作，當調整係統在對中過程造成偏差過（guò）度時，限位開關觸發並停機。

18、集中（zhōng）電控櫃

　　整個汙泥脫水係統由一套配電控製櫃（手（shǒu）動觸點控製或PLC控製器）統一操作控製，電控櫃為主機（jī）及其配套設備——汙泥泵（bèng）、清洗水泵、攪拌機、藥（yào）液泵、空壓機、輸送機等設備提（tí）供電源、啟動、停止及電（diàn）機的短路、過熱、過載、缺相的控製保（bǎo）護和報警。